FDM, SLA и SLS. Сравнение технологий по данным испытаний

Цех взял SLS-принтер за 1,5 млн для прототипов. Час печати 800 рублей против 300 у FDM, партии по пять штук, и технология не окупалась полгода.

Проблема не в принтере, а в выборе. Задача прототипов требовала FDM за 100 тысяч, а SLS нужен сериям до 500 штук.

Цена ошибки в цифрах. Разница часа печати 500 рублей на ста часах в месяц это 600 тысяч в год, стоимость принтера, который стоит не там.

Три технологии закрывают три класса задач, и выбор по бюджету вместо задачи стоит миллионы.

По данным испытаний, разница в точности FDM и SLA достигает шести раз, а прочность SLS вдвое выше FDM. Цифры испытаний ниже, а не реклама производителей.

SLA засвечивает жидкую смолу лазером, слой 0,05 мм, гладкая поверхность без слоёв. Принтер 200–500 тысяч, час 300–600 рублей.

Задачи SLA это ювелирные модели, мастер-модели для литья, точные корпуса и медицинские изделия.

Смола дороже пластика и требует постобработки, промывка и дозасветка, но поверхность стоит того.

Материалы SLA это инженерные смолы, стоматологические и литейные, и выбор смолы под задачу важнее выбора принтера, ошибка состава смолы это брак всей партии.

Задача прототипа, проверка формы и посадки, FDM за 300 рублей в час. Задача ювелирного изделия, SLA за 500, потому что точность решает.

Задача серии на 300 штук, SLS, и дешевле литья до тиража, после 500 литьё выигрывает.

Три вопроса выбора. Что печатаем, сколько штук, какие допуски, и ответы указывают на технологию без таблиц.

Ошибка выбора по бюджету дороже принтера. SLS за 1,5 млн на прототипах стоит 800 рублей за час, FDM за 100 тысяч на тех же задачах 300, и разница это годовая зарплата оператора.

Сорок цехов это сорок историй, и главный вывод такой. Цеха спорят о технологиях, а работают на гибридах, FDM плюс SLA закрывает 80% задач малого цеха.

Моя позиция такая. Первый принтер это FDM, второй SLA при задачах точности, SLS берут цеха с сериями и заказами на прочность.

Технология не выбирается раз и навсегда, она растёт с задачами.

Типовая дорога цеха выглядит так. Год на FDM, потом SLA под ювелирку и точные корпуса, потом SLS при сериях. Каждая ступень добавляется задачей, а не рекламой.

Итог такой. FDM, SLA и SLS это три класса задач, а не три бюджета.

• Прототипы, FDM
• Точные детали, SLA
• Серии, SLS

Три правила, одна таблица.

И последнее замечание. Испытания в статье это базовые цифры, у конкретного принтера и материала они свои, и тестовая деталь на своём оборудовании обязательна. Тест дешевле ошибки выбора. Пришлите свои задачи и тиражи, подскажу технологию и принтер под ваш бюджет.